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一、尾礦泥漿處理設備的介紹:
尾礦泥漿處理設備所有脫水盤(pán)和進(jìn)料斗材質(zhì)均采用不銹鋼,耐蝕性能強;本機連續運行,重力脫水部分長(cháng),并采用反轉機構,脫水效果好,處理能力大大提高;尾礦泥漿處理設備可根據污泥性能,進(jìn)泥量多少,投加不同絮凝劑,自由調節濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度,且濾帶設有跑偏自動(dòng)校正裝置。
二、尾礦泥漿處理設備工藝流程:
尾礦泥漿處理設備進(jìn)口設管道混合器和布泥器,將污泥與絮凝劑充分混合后并平緩均勻地布在上濾帶水平段上進(jìn)行重力脫水,為使污泥中的游離水迅速排出我們采取了以下四點(diǎn)措施:
(1)上濾帶和下濾帶水平段下部裝有一個(gè)開(kāi)式支承濾帶框架,它有助于破壞濾帶孔隙內水的張力,使濾液通過(guò)每個(gè)濾孔有效地排出。
(2)翻泥犁:在上濾帶水平段設置多組翻泥犁,前后交錯安裝。可使污泥從一邊到另一邊連續翻動(dòng)以增加污泥與濾帶的接觸機會(huì ),加速排出游離水。
(3)使污泥翻轉:上濾帶盡頭污泥平緩地降落到另一個(gè)清潔而運行方向相反的下濾帶上,使污泥上面與濾帶接觸增加了脫水效率。
(4)正確選用濾帶與重力脫水區面積:濾帶孔隙及編織方法通過(guò)污泥脫水試驗后合理選用,保證了脫水效果。重力脫水區是尾礦泥漿處理設備脫水能力的關(guān)鍵,重力脫水區面積越大脫水效率越高。
三、尾礦泥漿處理設備工作原理:
依據脫水區壓力的不同,整個(gè)脫水過(guò)程可分為網(wǎng)部預脫水區、壓力脫水區及加壓強制脫水區三部分。
漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預脫水區,后進(jìn)入重力脫水區。污泥在該區域內主要靠自身的重力作用脫去大部分水份,使漿料失去流動(dòng)性,脫水濃度提至百分之3-百分之5。然后在中網(wǎng)上面繼續脫水,漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區,即壓力脫水區。漿料在該區域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓,脫水至百分之15-百分之20左右,然后進(jìn)入加壓脫水區。壓力脫水區由不同直徑的脫水輥,使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過(guò)程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變,確保形成不斷增大的脫水壓力及相應的剪切力,使漿料在脫水區反復變形并不斷脫除水份濃度百分之28以上形成泥餅,由刮泥機刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
四、尾礦泥漿處理設備的優(yōu)勢:
1、泥漿的充分凈化,有利于控制泥漿的性能指標、卡鉆事故、造孔。
2、對碴土的有效分離,有利于造孔工效。
3、泥漿的重復利用,有利于節約造漿材料,施工成本。
4、泥漿的閉路循環(huán)及的碴料含水率有利于污染。
5、采用雙層篩網(wǎng),凈化效果比單層篩網(wǎng)近50%以上,操作方便,簡(jiǎn)單,運行可靠。
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